液體灌封機主要性能特點: 1、人機界面與PLC通訊，調(diào)試設(shè)備或更換品種只需在屏幕上設(shè)定。 進瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動作業(yè)。
2、采用進口數(shù)顯表和編碼器，灌裝容量直接體現(xiàn)在控制板上。
3、軟啟動:整機啟動無沖擊力,運轉(zhuǎn)由低速到高速,不會破瓶傷機。
4、充填量一次調(diào)整完畢，每個容積缸可分別微量調(diào)節(jié)，灌裝精度高且一致性好。
5、設(shè)有自動保護:進出瓶撥輪處設(shè)有過載離合保護裝置,出現(xiàn)異常情況自動停機報警。
6、大范圍：適應多種異型瓶及直徑不同瓶子的灌裝；中間支柱為可調(diào)式不需更換零件就可滿足不同高度瓶子的灌裝。
7、灌裝時瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有插進瓶子時設(shè)備將自動保護，排除后繼續(xù)作業(yè)。
液體灌封機的日常清潔：
1、保持全自動液體灌裝機械管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保全自動液體灌裝機械干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
2、在全自動液體灌裝機械每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成全自動液體灌裝機械因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。
3、生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。
